（一）潤(rùn)滑油的常用檢測(cè)項(xiàng)目

1.水分

水分是指油品中的含水量，用百分?jǐn)?shù)表示。在油品中，大多數(shù)品種只允許有痕跡（水含量在0.3%以下）水分，還有部分油品不允許有水分。因?yàn)樗梢允節(jié)櫥腿榛?、使添加劑分解、促進(jìn)油品的氧化及增強(qiáng)低分子有機(jī)酸對(duì)機(jī)械的腐蝕、影響油品低溫流動(dòng)性等，對(duì)變壓器油來(lái)說(shuō)，極微量的水，都會(huì)嚴(yán)重影響其絕緣性能。

2.酸值

潤(rùn)滑油的酸值是表示潤(rùn)滑油中有機(jī)酸總含量（在大多數(shù)情況下，油品中不含無(wú)機(jī)酸）的質(zhì)量指標(biāo)。潤(rùn)滑油酸值的大小，對(duì)潤(rùn)滑油的使用有很大影響。潤(rùn)滑油酸值大，表示潤(rùn)滑油的有機(jī)酸含量高，有可能對(duì)機(jī)械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時(shí)，這種腐蝕作用可能更明顯。另外潤(rùn)滑油在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中被氧化變質(zhì)，酸值也逐漸增大。常用酸值變化的大小來(lái)衡量潤(rùn)滑油的氧化安定性，或作為換油指標(biāo)。

酸值測(cè)定一般采用氫氧化鉀對(duì)羧酸進(jìn)行滴定，以中和1g羧酸樣品所需氫氧化鉀的克數(shù)來(lái)表示該樣品的酸值。

3.閃點(diǎn)

潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)是指在規(guī)定條件下，加熱油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時(shí)的最低溫度，以℃表示。

潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)是潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用的一個(gè)安全指標(biāo)，同時(shí)也是潤(rùn)滑油的揮發(fā)性指標(biāo)。閃點(diǎn)低的潤(rùn)滑油揮發(fā)性高，容易著火，安全性差；潤(rùn)滑油揮發(fā)性高，在工作過(guò)程中容易蒸發(fā)損失，嚴(yán)重時(shí)甚至引起潤(rùn)滑油黏度增大，從而影響潤(rùn)滑油的使用。

從安全角度考慮，石油產(chǎn)品的安全性是根據(jù)其閃點(diǎn)的高低來(lái)分類的：閃點(diǎn)在45℃以下的為易燃品，閃點(diǎn)在45℃以上的產(chǎn)品為可燃品。

閃點(diǎn)分為開(kāi)口閃點(diǎn)和閉口閃點(diǎn)兩種測(cè)定方法。通常揮發(fā)性較大的輕質(zhì)石油產(chǎn)品多用閉口杯法測(cè)定。對(duì)于多數(shù)潤(rùn)滑油及重質(zhì)油，多用開(kāi)口杯法測(cè)定。

4.銅片腐蝕

銅片對(duì)硫化氫和硫元素的存在非常敏感。銅片在硫元素含量為15×10^－6的油中，在50℃下經(jīng)過(guò)3h即覆蓋上黑色薄層，在含量為3×10^－6的硫化氫作用下，就會(huì)有紫紅色斑點(diǎn)。銅片腐蝕試驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)和使用的意義在于：通過(guò)試驗(yàn)可判斷油品中是否含有腐蝕金屬的活性硫化物；可預(yù)知油品在使用時(shí)對(duì)金屬腐蝕的可能性。

由于油品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中都與金屬接觸，它所接觸的金屬當(dāng)中，除鋼鐵之外，還有銅和鉛合金、鋁合金等，尤其與供油系統(tǒng)中的接觸金屬關(guān)系更大，故銅片腐蝕是油品的重要指標(biāo)。

5.傾點(diǎn)和凝點(diǎn)

傾點(diǎn)是在規(guī)定的條件下被冷卻的試樣能流動(dòng)時(shí)的最低溫度，以℃表示。凝點(diǎn)是試樣在規(guī)定的條件下冷卻至停止移動(dòng)時(shí)的最高溫度，以℃表示。傾點(diǎn)或凝點(diǎn)是一個(gè)條件試驗(yàn)值，并不等于實(shí)際使用的流動(dòng)極限。但是，傾點(diǎn)或凝點(diǎn)越低，油品的低溫性越好。

6.機(jī)械雜質(zhì)

機(jī)械雜質(zhì)就是指存在于潤(rùn)滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。機(jī)械雜質(zhì)來(lái)源于潤(rùn)滑油的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用中的外界污染或機(jī)械本身磨損，大部分是砂石和積碳類，以及由添加劑帶來(lái)的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。

機(jī)械雜質(zhì)的測(cè)定按GB/T511—83石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法（質(zhì)量法）進(jìn)行。其過(guò)程是：稱取100g的試油加熱到70℃～80℃，加入2～4倍的溶劑，在已稱重的空瓶中的紙上過(guò)濾，用熱溶劑洗凈濾紙瓶再稱重，定量濾紙的前后質(zhì)量之差就是機(jī)械雜質(zhì)的質(zhì)量，由此求出機(jī)械雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

機(jī)械雜質(zhì)和水分、灰分、殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標(biāo)，反映油品精制的程度。對(duì)用戶來(lái)講，測(cè)定機(jī)械雜質(zhì)是必要的，因?yàn)闈?rùn)滑油在使用、存儲(chǔ)、運(yùn)輸中混入灰塵、泥沙、金屬碎屑、鐵銹及金屬氧化物等，這些雜質(zhì)的存在，將加速機(jī)械設(shè)備的磨損，嚴(yán)重時(shí)堵塞油路、油嘴和濾油器，破壞正常潤(rùn)滑。另外金屬碎屑在一定的溫度下，對(duì)油起催化作用，應(yīng)該進(jìn)行必要的過(guò)濾。但是，對(duì)于一些加有大量添加劑油品的用戶來(lái)講，機(jī)械雜質(zhì)的指標(biāo)表面上看是大了一些（如一些高檔的內(nèi)燃機(jī)油），但其雜質(zhì)主要是加入了多種添加劑后所引入的溶劑不溶物，這些膠狀的金屬有機(jī)物，并不影響使用效果，用戶不應(yīng)簡(jiǎn)單地用“機(jī)械雜質(zhì)”的大小去判斷油品的好壞，而是應(yīng)分析“機(jī)械雜質(zhì)”的內(nèi)容；否則，就會(huì)帶來(lái)不必要的損失和浪費(fèi)。

7.殘?zhí)?/p>

形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是油品中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)及多環(huán)芳烴的疊合物。烷烴只起分解反應(yīng)，完全不參加聚合反應(yīng)，所以不會(huì)形成殘?zhí)?。不飽和烴和芳香烴在形成殘?zhí)康倪^(guò)程中起著很大的作用，但不是所有芳香烴的殘?zhí)苛慷己芨?，而是隨其結(jié)構(gòu)不同而不同。以多環(huán)芳香烴的殘?zhí)苛孔罡?，環(huán)烷烴形成殘?zhí)苛烤又小?/p>

石油產(chǎn)品中的殘?zhí)繉?duì)生產(chǎn)和使用的影響如下。

（1）殘?zhí)渴怯推分心z狀物質(zhì)和不穩(wěn)定化合物的間接指標(biāo)。殘?zhí)苛吭礁?，油品中不穩(wěn)定的烴類和膠狀物質(zhì)就越多。例如，裂化原料油若殘?zhí)苛枯^高，表明其含膠狀物質(zhì)多，在裂化過(guò)程中易生成焦炭，使設(shè)備結(jié)焦。

（2）用含膠狀物質(zhì)較多的重油制成的潤(rùn)滑油，有較高的殘?zhí)苛?。殘?zhí)苛靠捎靡蚤g接查明潤(rùn)滑油的精制程度。

8.灰分

灰分是潤(rùn)滑油在規(guī)定條件下完全燃燒后，剩下的殘留物（不燃物）。潤(rùn)滑油的灰分主要是由潤(rùn)滑油完全燃燒后生成的金屬鹽類和金屬氧化物所組成，含有添加劑的潤(rùn)滑油的灰分較高。潤(rùn)滑油中灰分的存在，使?jié)櫥驮谑褂弥蟹e碳增加，潤(rùn)滑油的灰分過(guò)高時(shí)，將造成機(jī)械零件的磨損，所以對(duì)潤(rùn)滑油的“灰分”是嚴(yán)格控制指標(biāo)的。

9.黏度

液體受外力作用時(shí)，液體分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的性質(zhì)，稱為黏度。黏度通常分為動(dòng)力黏度（絕對(duì)黏度）、運(yùn)動(dòng)黏度和條件黏度。

黏度是潤(rùn)滑油流動(dòng)性能的主要技術(shù)指標(biāo)，絕大多數(shù)的潤(rùn)滑油根據(jù)其黏度大小來(lái)分牌號(hào)，因此，黏度是各種機(jī)械設(shè)備選油的主要依據(jù)。潤(rùn)滑油的黏度對(duì)潤(rùn)滑油的流動(dòng)性和它在摩擦表面形成油膜的厚度有很大影響。黏度較大的潤(rùn)滑油，其流動(dòng)性就差，不易流到摩擦面之間，而在摩擦面之間形成的油膜較厚，在較大負(fù)荷情況下，潤(rùn)滑效果比較好；但黏度較大時(shí)潤(rùn)滑油的冷卻和沖洗作用較差，摩擦面的溫度較高。反之，潤(rùn)滑油的黏度較小，其流動(dòng)性較好，容易流到間隙小的摩擦面之間，可保證潤(rùn)滑效果，機(jī)械克服摩擦阻力消耗的功率也較少，潤(rùn)滑油的冷卻和沖洗作用較好；但如果潤(rùn)滑油的黏度過(guò)小，在較大負(fù)荷下，潤(rùn)滑油膜變薄而容易被破壞，使摩擦面容易產(chǎn)生磨損和擦傷。因此，在選擇潤(rùn)滑油時(shí)，首先必須考慮其黏度大小是否合適。

10.黏度指數(shù)

潤(rùn)滑油的黏度與溫度有很大關(guān)系。潤(rùn)滑油黏度隨溫度改變而變化的特性稱為黏溫特性。因此，如果是在溫度寬的工作區(qū)間內(nèi)使用某一種潤(rùn)滑油，就要求它具備良好的黏溫特性。否則，隨著使用環(huán)境溫度變化潤(rùn)滑油黏度急劇變化必將造成機(jī)械磨損；而黏度指數(shù)正是表示潤(rùn)滑油黏溫特性的一種參數(shù)。

黏度指數(shù)表示一切流體黏度隨溫度變化的程度。黏度指數(shù)越高，表示流體黏度受溫度的影響越小，黏度對(duì)溫度越不敏感。

黏度指數(shù)作為潤(rùn)滑油的一種特有性質(zhì)，不僅是加工石油過(guò)程中生產(chǎn)潤(rùn)滑油的質(zhì)量目標(biāo)，而且可以幫助用戶根據(jù)使用環(huán)境條件正確選用某種合適的潤(rùn)滑油。

11.抗乳化性

乳化是一種液體在另一種液體中緊密分散形成乳狀液的現(xiàn)象，它是兩種液體的混合而并非相互溶解。

抗乳化則是從乳狀物質(zhì)中把兩種液體分離開(kāi)的過(guò)程。潤(rùn)滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或雖乳化，但經(jīng)過(guò)靜置，油—水能迅速分離的性能。

抗乳化性對(duì)潤(rùn)滑油使用的意義如下。

（1）乳化液在軸承等處析出水分時(shí)，可能破壞油膜。

（2）乳化液有引起腐蝕金屬的作用。

（3）乳化液沉積于油循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，損害油的循環(huán)，造成供油不足，引起故障。

（4）油乳化后，加速油的變質(zhì)，使酸值增高，生產(chǎn)較多的沉淀物，進(jìn)一步增加了油的抗乳化時(shí)間。

（5）油乳化后，使?jié)櫥椭饾u降低潤(rùn)滑作用，增大各部件間的摩擦，引起軸承過(guò)熱，以致?lián)p壞機(jī)件。

（二）潤(rùn)滑脂的常用檢測(cè)項(xiàng)目

1.外觀

潤(rùn)滑脂的外觀是通過(guò)目測(cè)和感官檢驗(yàn)的一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目。通過(guò)潤(rùn)滑脂的外觀檢測(cè)可以初步鑒定出潤(rùn)滑脂的種類牌號(hào)，推斷產(chǎn)品質(zhì)量。因此在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中，幾乎對(duì)每種潤(rùn)滑脂都規(guī)定了外觀這項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。潤(rùn)滑脂的外觀檢驗(yàn)方法，一般是直接用肉眼觀察，但最好用刮刀把它涂抹在玻璃板上，在層厚1～2mm下對(duì)光檢查，仔細(xì)地進(jìn)行觀察。此外，還可以用手捻壓來(lái)檢查判斷。

外觀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括顏色、光亮、透明度、黏附性、均一性和纖維狀況等。

2.滴點(diǎn)

潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是用滴點(diǎn)測(cè)定器測(cè)定的。在規(guī)定的加熱條件下，當(dāng)從儀器的脂杯中滴出第一滴液體或流出25mm時(shí)的溫度，叫潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。

滴點(diǎn)在不同情況下可以分別表示潤(rùn)滑脂的幾種性質(zhì)。

（1）表示熔點(diǎn)。滴落溫度能近似地表示潤(rùn)滑脂的熔點(diǎn)，但不能作為準(zhǔn)確的熔點(diǎn)。

（2）表示分油。在測(cè)定熱穩(wěn)定性不好的潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)時(shí)，往往皂油分離而滴油。此時(shí)并不代表其熔點(diǎn)，而僅能代表其明顯的分油溫度或分解溫度。

（3）表示軟化。某些潤(rùn)滑脂并沒(méi)有發(fā)生明顯的相轉(zhuǎn)變，也并沒(méi)有完全熔化，而僅僅是變軟，軟到一定程度（大約相當(dāng)于針入度在400以上），則成油柱而自然垂下，拉長(zhǎng)條而不成滴。此時(shí)滴點(diǎn)僅代表其軟化溫度。

潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是反映潤(rùn)滑脂隨溫度升高的軟化程度，即從不流動(dòng)狀態(tài)到流動(dòng)狀態(tài)的溫度，因而可以籠統(tǒng)地預(yù)期該潤(rùn)滑脂可能達(dá)到的使用溫度上限，一般最高使用溫度要比滴點(diǎn)低20℃～30℃，如果超過(guò)這個(gè)溫度，潤(rùn)滑脂因軟化會(huì)逐漸流出摩擦面或機(jī)械部件，從而失去潤(rùn)滑劑應(yīng)有的功能。應(yīng)該指出，有許多潤(rùn)滑脂因常溫到滴點(diǎn)之間有數(shù)個(gè)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)，因此它的實(shí)際使用溫度與滴點(diǎn)無(wú)直接關(guān)系，即不能用使用溫度比滴點(diǎn)溫度低20℃～30℃來(lái)表示。特別是高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂，如復(fù)合皂基脂、膨潤(rùn)土脂等，由于相轉(zhuǎn)變點(diǎn)、稠化劑的穩(wěn)定性、基礎(chǔ)油耐熱、抗氧化等因素的影響，滴點(diǎn)和最高使用溫度之間更沒(méi)有直接關(guān)系。

3.錐入度（針入度、穿入度）

潤(rùn)滑脂的錐入度是鑒定潤(rùn)滑脂稠 度常用的指標(biāo)。所謂錐入度值是指標(biāo)準(zhǔn)圓錐體自由下落而穿入裝于標(biāo)準(zhǔn)脂杯內(nèi)的潤(rùn)滑脂，經(jīng)過(guò)5s所達(dá)到的深度，其單位為0.1mm。

錐入度值反映了潤(rùn)滑脂的軟硬程度，是綜合了潤(rùn)滑脂的稠厚程度、塑性強(qiáng)度和流動(dòng)度的一種性狀。當(dāng)圓錐體穿入潤(rùn)滑脂中越深，則錐入度越大，表示該潤(rùn)滑脂越稀軟；反之錐入度越小；潤(rùn)滑脂就越硬。

通過(guò)錐入度的測(cè)定可以了解潤(rùn)滑脂的以下性質(zhì)：

（1）稠厚程度。雖然人們常把錐入度稱作稠度，其實(shí)稠度和錐入度是兩個(gè)不同的概念。稠度是潤(rùn)滑脂的稠厚程度，即濃稠性，而錐入度只是表示其軟硬度。錐入度越大，稠度越??；錐入度越小，則稠度越大。

（2）強(qiáng)度。錐入度在一定程度上可以表示潤(rùn)滑脂的塑性強(qiáng)度，也就是指它受應(yīng)力作用而可能發(fā)生變形的程度。從而可以初步了解潤(rùn)滑脂的抗擠壓和抗剪斷的能力，便于合理地確定它的使用范圍。

（3）流動(dòng)性。錐入度值可以反映潤(rùn)滑脂受外力作用下產(chǎn)生流動(dòng)的難易程度。錐入度越大，說(shuō)明潤(rùn)滑脂越軟，越易流動(dòng)；相反則說(shuō)明潤(rùn)滑脂越硬，要受較大的外力作用才能流動(dòng)。常用的潤(rùn)滑脂錐入度為220～340，如果錐入度超過(guò)400，即失去可塑性而變成流體，此時(shí)就失去潤(rùn)滑脂能維持固定形狀的特點(diǎn)，而需要不斷補(bǔ)充新脂。對(duì)于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用脂，則需要選用錐入度值較大，即流動(dòng)性較好的潤(rùn)滑脂。

與潤(rùn)滑脂的相似黏度和強(qiáng)度極限相比，錐入度值還是不能確切地表示出潤(rùn)滑的特性。因?yàn)椴煌再|(zhì)的各種潤(rùn)滑脂，雖然具有相近的錐入度值，但在黏度和流動(dòng)性限度方面也許相差很大，因而工作性能也相差很大。潤(rùn)滑錐入度值一般隨溫度而變化，溫度升高，錐入度值變大；反之則變小。在兩個(gè)溫度下測(cè)定的錐入度，其差別越小，則表明潤(rùn)滑脂溫度—錐入度性狀越好，根據(jù)錐入度可以估計(jì)潤(rùn)滑脂在工作中的輸送性能、啟動(dòng)性能以及對(duì)動(dòng)力消耗的影響。

錐入度是潤(rùn)滑脂主要質(zhì)量指標(biāo)。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，潤(rùn)滑脂是以錐入度范圍作為劃分牌號(hào)的依據(jù)。

4.腐蝕

潤(rùn)滑脂的重要特點(diǎn)之一是具有防護(hù)金屬部件產(chǎn)生銹蝕的功能，而腐蝕試驗(yàn)是考查潤(rùn)滑脂本身是否對(duì)金屬有腐蝕作用的一種方法。因此幾乎所有的潤(rùn)滑脂的技術(shù)指標(biāo)中都規(guī)定進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，并成為潤(rùn)滑脂理化性質(zhì)的主要指標(biāo)之一。

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